Пропитывающий герметик ПС-3

Анаэробный пропитывающий герметик

 

Пропитывающий герметик ПС-3
ТУ 2257-002-43007840-2004


Описание материала Однокомпонентный низковязкий продукт. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, он легко проникает в мельчайшие поры материала, где отверждается (при нагревании до 95 – 120 °С). Условное обозначение герметика анаэробного: ПС-3.
Герметик анаэробный ПС-3 многокомпонентный состав, устойчивый при хранении в присутствии кислорода воздуха. Наличие металлов, нагрев, солнечная радиация вызывает самопроизвольное отверждение композиции.
Тип полимеризации Теплового отверждения.
Эффективность первого цикла (100% уплотнение) Хорошая до 98%
Качество поверхности, вытекание из пор Ограниченное вытекание.
Область применения Продукт применяется для устранения микродефектов (пор, трещин) в прессованных, штампованных изделиях, литье, местах сварки, а также для стопорения и герметизации резьбовых соединений из различных металлов и сплавов.
Аналоги по применению LOCTITE 90с, Анатерм ПК - 80
Примеры применения Рулевые механизмы автомобилей и детали насосов гидроусилителей руля, насосы топливных систем, регуляторы, фильтры, коллекторы, помпы, карбюраторы, головки блока цилиндров, гидравлические насосы, корпуса холодильных компрессоров и комплектующие, корпуса коробок передач, детали пневматических томозов автомобилей, гидравлические дверные механизмы, газометры.
Химическая основа Диметакриловый эфир.
Внешний вид Однородная композиция от светло до темно-красного до коричневого цвета без посторонних включений.
Кинематическая вязкость, при t=20°С м2 (7-12)*10-6
Температура вспышки (°С) не менее 80
Температура воспламенения (°С) не менее 90
Температура самовоспламенения (°С) не менее 380
Полимеризационная активность при 95°С, мин. 3-8
Температура эксплуатации собранного изделия От -60°С до +180°С, кратковременно допускается +200°С
Максимальный уплотняемый зазор 0.1 мм
Стойкость к средам
Стойкость к растворителям
Растворитель Результаты
Вода Нет утечки
Моторное масло Нет утечки
Тормозная жидкость Нет утечки
Дизельное топливо Нет утечки
Бензин Нет утечки
Этиленгликоль Нет утечки
Требования безопасности  
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.225.П.001738.06.07 от 29.06.2007г.
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материалов Относится к IY классу малоопасных соединений (ГОСТ 12.1.007).
Условия труда Рабочее место при получении, испытании и использовании герметиков должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Утилизация отходов Сжигание.
Транспортировка и хранение Транспортирование продукта в упаковке в крытых железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. 
Продукт "ПС-3" должен храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в сухом, отапливаемом помещении при температуре от минус 10 до плюс 35 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей.
Не допускается контакт с металлами, кислотами, щелочами.
Указания по применению Детали перед нанесением продукта "ПС-3" должны быть очищены от загрязнения и обезжирены.
Требования к техническому обслуживанию и содержанию оборудования для пропитки пропитывающими составами, отверждающихся в горячей воде или горячим воздухом невысоки и снижают расходы на проведение данной операции. 
"ПС-3" однокомпонентный уплотняющий продукт, который для отверждения состава не требует никаких дополнительных катализаторов.* В процессе используется только пропитывающий состав и вода. Излишки герметика легко смываются водой с поверхностей деталей. Окончательное отверждение продукта происходит в баке с горячей водой при температуре 95 - 120°С в течении 15 – 30 минут.
При помещении пропитанных деталей в бак с целью их дальнейшей герметизации  происходит некоторое вытекание герметика. Это связано с тем, что разная скорость температурного расширения детали и пропитывающего герметика. Следовательно, происходит некоторое ухудшение герметизации и возможное загрязнение поверхностей деталей.
Встряхивание деталей, когда их погружают в воду может уменьшить загрязнение деталей, однако не исключено забивание продуктом "ПС-3" резьбовых соединений и других мелких поверхностей.
Анаэробные пропитывающие продукты всегда рекомендуются для пропитки деталей, изготовленных методом порошковой металлургии.
Технологические процессы
Для пропитки деталей могут использоваться различные методы:
Сухой вакуум/давление самый медленный и наиболее сложный метод. Для данного метода необходимо два бака: для пропитывающего состава и для деталей.
  • создать в баке с деталями вакуум для удаления воздуха из микропор
  • подать пропитывающий состав в бак с деталями и затопить детали продуктом (все делается под вакуумом)
  • сбросить вакуум и подать в бак с деталями давление при помощи сжатого воздуха
  • сбросить давление и слить пропитывающий состав в первый резервуар
  • вынуть детали, промыть

Метод пропитки с применением влажного вакуума/давления.
Применяется один только бак.
Детали погружаются в пропитывающий состав на весь процесс обработки. Содержимое бака подвергается вакуумированию с последующей подачей сжатого воздуха:
  • в баке с деталями вакуум для удаления воздуха из микропор
  • сбросить вакуум и подать в бак давление сжатого воздуха
  • сбросить давление
  • вынуть детали, промыть

Самый простой и быстрый среди методов пропитки. Пропитывающий состав заполняет поры под действием разряжения, созданного вакуумом:
  • создать вакуум, удалить воздух из пор
  • сбросить вакуум, провентилировать бак при атмосферном давлении
  • дать возможность деталям в течении короткого времени пропитаться поступающей смолой

Самый распространенный метод. Простота, быстрота, низкая себестоимость – отличительные признаки данного метода.
(Подробно см. схему технологической пропитки продуктом ПС – 3).
Упаковка Расфасовывают в полиэтиленовую тару, разрешенную к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора. Коэффициент заполнения не более 0,6, точность дозировки ± 0,4 кг.
Гарантия изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие продукта "ПС-3" требованиям технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
Гарантийный срок хранения герметиков 1 год 6 месяцев со дня изготовления.
По истечении срока хранения герметик анализируется перед применением на соответствие требованиям настоящих технических условий. При получении удовлетворительных результатов испытаний герметик может быть использован потребителем по прямому назначению.
April 5, 2020, 4:53 pm