Формирование жидких прокладок

Наименование
ПРАНА-1
ПРАНА-2
 
ТУ 2257-007-43007840-2008
Предназначение Уплотнение и герметизация неподвижных разъёмных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений), для замены или совместного применения с паронитовыми, картонными прокладками в машиностроении.
Внешний вид
Однородная композиция синего цвета
Однородная композиция красного цвета
Тип фланцевого соединения
Жёсткий
Эластичный
Механизм отверждения
Анаэробный
Температуростойкость
- 60 - +180ºС, кратковременно до +200ºС
- 60 - +180ºС
Стойкость к средам
Химическая и термическая стойкость к нефтепродуктам, растворам кислот и щелочей, воде
Максимальный уплотняемый зазор, мм
до 0,5 мм
до 0,5 мм
Предел прочности при отрыве, на образцах из ст. 45, мПа
не менее 10
не более 10
Вязкость кажущаяся по Брукфильду,
Шпиндель № 6 или 7
мПа·с, при
2,5 об/мин.
20 об/мин.
200 000 – 450 000
40 000 – 100 000
Примеры применения корпуса коробок передач, фланцевые соединения блока двигателя, водяной насос к блоку цилиндров, крышка клапанного механизма к головке блока цилиндров герметизация отверстий в корпусах, герметизация кожухов движущихся деталей, шумоизоляция деталей в герметичном кожухе, масляный картер двигателя, крышка газораспределительного механизма, крышка коробки передач, почти для всех деталей из штампованной листовой стали, тонкостенные металлические отливки
Требования к уплотняемой поверхности Минимальная ширина фланцев, мм - не менее 5 мм от осевой линии и 3 мм вокруг отверстий.
Расфасовка 300 гр. продукта расфасовывается в полиэтиленовый картридж.
Способ нанесения на поверхность – с помощью пистолета.
Указания по применению Перед нанесением прокладки анаэробной герметизирующей поверхность деталей очищают от загрязнений и обезжиривают бензином, толуолом, ацетоном или другими моющими составами, не содержащими нитритов. Прокладку анаэробную наносят после полного испарения растворителя с детали.
Функции, выполняемые жесткими прокладками Достижение оптимальной прочности между двумя прилегающими деталями, минимизация перемещения фланцев друг относительно друга, передача усилий от одной детали другой.
Преимущества анаэробных уплотняющих продуктов в жестких фланцевых соединениях
  • отсутствие релаксации прокладки (применение данных прокладок даёт возможность плотного контакта металлических поверхностей фланцев, что гарантирует оптимальное напряжение болтов в течение всего срока службы изделия, подтяжки болтов НЕ ТРЕБУЕТСЯ);
  • отсутствие зазора (нет необходимости делать в конструкции допуск на толщину прокладки). Например, если подшипник удерживается двумя половинками корпуса);
  • структурная прочность (данные клеи-герметики дают высокую прочность на сдвиг. Предотвращает ослабление болтов, просадку между фланцами, увеличивает структурную прочность соединения;
  • низкие требования к чистоте обработки сопрягаемых фланцевых поверхностей (царапины трещины герметизируются без устранения данных дефектов);
  • отсутствие отверждения до начала монтажа (возможность гибкого сборочного процесса, т.к. материал может долго сохраняться неотвержденным (в присутствии кислорода воздуха);
  • снижение затрат на складирование;
  • химическая совместимость (химстойкость к воздействию нефтетопливных материалов, масел, водогликолевых смесей и большинства агрессивных сред)
  • излишки материала остаются жидкими (жидкие анаэробные продукты растворимы во многих средах), излишки продуктов удаляются с внешних поверхностей или выдавливаются вовнутрь, проходы и каналу не могут быть блокированы их твёрдыми остатками);
  • более простое применение на вертикальных поверхностях.
December 1, 2020, 8:03 pm